紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
上海峰志紫外線燈LEA-280B可以用于電路板三防漆涂抹情況的檢查，涂抹過三防漆的電路板，在普通燈管的照射下，看不出三防漆的涂抹情況，但是在紫外線燈LEA-280B的照射下，三防漆的涂抹層清晰可見，哪些地方沒有涂抹到位清洗可見。
紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
為什么電路板要涂抹三防漆？
半導體元器件和路線組成電器、電子設備的PCB板，電路板元器件到位后，要對其進行三防漆的涂抹，為保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后在PCB表面成一層透明保護膜，起到絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等作用.
PCB線路板三防漆檢驗驗收標準是什么？
目前，各家企業生產的產品不一樣，對三防漆的品質、標準要求也不盡相同。有些企業由于前期沒接觸過三防處理，對三防處理的工藝及標準不夠重視，甚至沒有標準化文件來管控三防產品，以至于出現很多售后服務的問題，根據進行技術培訓，才真正明白三防處理的重要性。
三防漆的標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂了符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過標準及IPC標準，根據銳涂防潮油技術部丘工對市場的調研，有些企業對三防漆的標準要求竟然有28項檢測項目之多。
部分主要技術指標如下：
1.附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級zui高）
2.鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h）
3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）
4.潮濕環境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）
5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級zui高）
6.耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ）
7.耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）
8.擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）
9..腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）
10..氣味要求 （企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）
11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）
12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）
13.耐硫化試驗（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）
14.耐熱性（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL認證，阻燃等級為94V0：驗證產品的阻燃性能）
16.耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能）
17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求）
18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）
20.穩定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）
21.漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）
22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
23.電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
24.介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
25.密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）
26.紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）
PCB線路板三防漆檢驗驗收標準
三防漆具有防潮，防腐蝕 ，防鹽霧，防漏電等性能，主要用于電子線路板的保護。三防漆含有點熒光檢測功能，在紫外線燈照射下透明的三防漆會變成藍色。
PCB線路板三防漆檢驗驗收標準
1 外觀 目檢：參考IPC-610D標準，在UV下要求完全固化，均勻覆蓋每個引腳及焊點上，無空洞起包，紋波裂紋，桔皮現象。不得噴涂在程序下載口，連接器內部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。
2 厚度 在不同位置取3個測試點，測試點均在厚度區間為合格，厚度參考IPC-610D標準
3 附著力 參考GBT9286標準，漆膜厚度0~0.06mm，1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起，3級判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。
4 防霉菌 根據IPC-TM-650測試方法2.6.1.1測定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆層不應當有助于霉菌生長 或受到霉菌生長的影響。要求0級肉眼看不到霉菌生長。
5 熱沖擊 按照IPC-TM-650測試方法2.6.7.1測試敷形涂覆產品，測試條件：溫度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循環周期100個。完成溫度循環測試后，已涂覆的測試載體應當放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準條件下保持24小時。 要求：滿足外觀檢驗，介質耐壓測試。
6 潮濕環境下的絕緣電阻 按照IPC-TM-650測試方法2.6.3.4測試敷形涂覆材料。完成溫度及 濕度測試循環后，板子應當放置在溫度25±5°C [77±9°F]、相對濕度50±5%的基準條件下保持24 小時。在進行潮濕測試期間、及潮濕測試完成再置 于基準條件下1到2小時后，以及置于基準條件下 24小時后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應當 為500MΩ，其它類型敷形涂覆材料的絕緣 電阻均應當為5000MΩ。
7 介質耐壓（DWV） 應當按照IPC-TM-650測試方法2.5.7.1測量固化后的敷形涂覆層的介質 耐壓。施直流電壓500V漏電流應當不超過10μA。應當無放電現象，如飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。
8 鹽霧試驗
（1） 試驗條件
A 溫度 35±2℃
B 溶液 5%氯化鈉溶液 PH=6.5～7.2（用稀鹽酸或NaoH調正）
C 鹽霧沉降率 1～2mg/小時/2000px^2
D 噴霧方式 間歇噴霧。即連續噴霧8小時，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態下保持16小時（zui后兩小時為下周期升溫時間）共24小時為一周期。 E 周期 1
（2）測試結果：PCB線路板不能發現底金屬腐蝕現象。敷形涂覆層應當不發粘、無軟化、粉化、起泡、表面發粘、裂縫、剝離或者逆轉成液態的現象。敏通三防漆嚴格按照以上試驗環境條件，均可通過測試。
標準中還應規定供應商的出廠檢驗項目和定期型式實驗項目，要求提供第三方測試報告，確保產品質量穩定可靠，有些企業為了督促供應商嚴把品質關，根據供貨量貨款的大小，會有一定比例的品質保證金。
同時，三防漆作為危險化學品要求提供三防漆廠家的安全生產許可證、環保排污證等資質證明，并進行嚴格的現場質保體系審核。
PCB板三防漆異?，F象及解決措施
隨著消費者越來越關注產品的質量及可靠性，電子產品的智能化、輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求，所以線路板三防漆的使用得以廣泛。但由于操作人員對三防漆產品特性及應用工藝的專業性不夠，使用過程中出現了各種問題，今天我們一起來看看如何解決PCB板上三防漆相關異?，F象及解決措施。
1、裂紋
產生原因：
涂膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。
解決方案：
降低漆膜膜厚，或優化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍
2、針孔
產生原因：
采用錯誤的噴涂技術：如氣壓過高、漆膜過厚、風力過強以及施涂距離過長；干燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。
解決方案：
請檢查噴涂設備以保證正確的壓力及噴嘴規格；
一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會夾帶空氣，逃逸的空氣將產生針孔；
控制適當的干燥溫度，加溫烘烤建議溫度為55~65℃；保持PCBA板無污塵。
3、氣泡
產生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的氣泡，其實是泡沫。
因為UV型大多數不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會產生氣泡的形成。
解決方案（UV型三防漆）：
建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時。
產生原因（溶劑型三防漆）：
三防漆粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
三防漆厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
流平揮發區域排風過大/爐溫過高，濕膜表層快速表干，溶劑無法釋放。
解決方案（溶劑型三防漆）：
大氣泡=溶劑沸騰；
優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發量時間。
4、發白
產生原因：
噴涂環境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發時漆膜出現水汽冷凝而產生的發白。
解決方案：
控制作業環境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對出現發白的PCBA板，立即進行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。
5、分層
產生原因：
PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對涂膜產生兼容性影響。
解決方案：
降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預涂一層底漆，增強附著力
6、縮孔
產生原因：
PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤濕性小，形成縮孔。
解決方案：
正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。
7、橘皮。
產生原因：
產生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時如果有起風引起波浪型皺皮；
產生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導致深層溶劑無法揮發引起老人化皺皮。
解決方案：
三防漆流平性欠佳，或者刷板后馬上烘烤，溫度設定過高。漆膜已經固化，無法處理；
或者只有用專用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。
預防措施：PCB板使用三防漆前的處理
清潔：在涂覆三防漆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，注意不能使用酒精；
干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗過的板可以放進烤箱烘烤干；
噴涂：如果是自噴型三防漆，使用之前先進行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對著PCB板進行噴涂；
刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前隨時把容器里的三防漆攪拌均勻再刷涂；
上圖為用于檢查三防漆的LEA-280B管式紫外線燈
添加微信咨詢！